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液压缸体与传统的切削工艺比较

发布时间:2020-02-25来源:作者:点击:

液压缸体

          液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:(1)出产效率高:用传统的办法出产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔办法出产只需4分钟。(2)正品率高:因为镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管因为自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔办法出产,正品率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔办法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔办法出产时,金属不但不被切削成铁末,反而能够得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能改善制品管金属的机械性能:用拉拔办法出产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。一般在制品管内层强度限进步达60%。高精度油缸管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,液压缸体经过特种变形原理设计的模具进行拉拔,出产出高精度油缸管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

  

高精度油缸管使用:(1)工程液压机械:如液压汽车吊、液压缸体挖掘机、推土机、叉车等。(2)煤矿井下液压支架:现在全国出产井下液压支架的企业有48家,高精度冷拔管的总需求量约为120万米。(3)水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。(4)修建机械:高空作业升降机械,一般修建的施工修缮也离不开液压机械。(5)石油地质管:全国各油田每年需抽油泵3万台以上,年耗费高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。(6)兵器工业:军工部分现在用旋压办法加工枪炮管,旋压办法出产率低而本钱高,用冷拔办法出产则更为合适。(7)轴承职业:液压缸体现在滚动轴承座圈的出产,以圆钢为质料,切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制造,金属利用率不到40%,迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材